一、二车间炕房设备利旧设备、设施执行项
项号 | 主题 | 注明 |
1 | 招标人 | 777盛世国际 |
2 | 招标大局 | 公开邀标 |
3 | 招标内容 | 为降低二次炕房故障率提升产能进行设备机能建复及刷新；配套设施装置项目，具体见附件 |
4 | 资金起源 | 企业自筹 |
5 | 报名前提 | 1、参与招标的单元应具备拥有独立法人，企业工商、税务等手续合法齐全有效。 2、招标人具备优良诺言，未被列入当局采购失信名单。 3、本项目要求招标人具备相应资质、从事或设计造作红枣炕房、烘干房设备出产、刷新等项目。 |
6 | 投标文件要求 | 招标文件分为技术标和商务标 技术标两套（蕴含工艺参数、技术规格、质量尺度、工期、服务等内容)；商务标两套（资质、报价等） |
7 | 报名方式 | 邮箱提交，邮箱地址yuyijiang@hxnvip.com。 邮箱标题蕴含项目名称+公司名称（未按此要求定名的邮件或将无法正常报名） |
8 | 报名资料 | （1）企业法人交易牌照副本； （2）企业法人代表证书或法定代表人身份证明书（原件，体式自行设计）； （3）法人代表授权经办人的授权委托书需提供原件； （4）近三年（2022年至今，下同）企业及项目掌管人业绩、诺言方面的资料； （5）2024年经审计的财政审计汇报。 上述复印件和业绩资料均须加盖公章。 |
9 | 投标截止功夫 | 2025年5月23日至2025年5月30日，逾期不再接受 |
一、设备、设施施工流程：
依照车间内最新规划布局，一二车间现有闲置烘干设备-冷却网链移机刷新内容如下：
1、二车间1-2号炕房-冷却网链设备移至对应地位，车间内部移机；
2、二车间3-4号炕房-冷却网链设备移至2号厂房二层对应地位，移机用度及后续组装用度单独体现；
3、一车间3-4号炕房-冷却网链设备移至对应地位，车间内部移机，其中4号炕房网链刷新为聚酯+托条网链。
4、拆之表围输送线支架→拆卸炕房东体表板→拉出七层网链→拆除旧护板、挡板、支持架→查抄炕房加热系统易损件→炕房东体移机定位→不锈钢网带装置→自动洗濯系统检建→装置支持架、挡板、护板→装置附件→通电测试运行情况→验收
烘干网链炕房拆解要求：
1. 结构拆解挨次：遵循先表后内、先轻后沉的准则。先拆之表部从属设备，如透风管路、电气线路等，再拆解炕房东体结构。对于大型结构件，应凭据其衔接方式，选取相宜工具，如螺栓衔接的用扳手拆卸，焊接部位选取切割设备分离。
2. 设备部件；ぃ涸诓鸾夤讨，对关键部件，如电机、风机、传感器等，要做好防护措施，预防碰撞、刮擦。拆解下的部件应分类存放，做好象征，纪录其原始装置地位和有关参数，以便后续装置。
3. 拆解环境要求：拆解工作应在干燥、透风优良的环境下进行，预防在湿润环境中作业，预防电气部件受潮败坏，同时也要把稳防火防爆，远离火源和易燃易爆物品。
烘干网链炕房移机要求：
1. 运输工具要求：凭据炕房部件的尺寸、沉量选择相宜运输工具。对于大型、沉型部件，如炕房东体框架，需使用大型平板拖车或吊车进走运输；运输工具应具备足够的承载能力和不变性 ，确保运输安全。
2. 部件固定与防护：在运输过程中，对炕房部件进行牢固固定，预防在运输或移位途中产生位移、碰撞。使用绳索、绑缚带等固定工具，并在部件接触部位增长缓冲资料，如橡胶垫、泡沫板等，削减震荡和摩擦对部件的危险。
3. 运输路线规划：提前规划运输路线，思考路路限高、限沉等成分，确保运输车辆可能顺利通畅。预防经过狭幼路况较差的路段，削减运输风险。
1. 基础装置要求：炕房应装置在坚实、平坦的基础上（厂家掌管找平地面），基础的承载能力应满足炕房设备运行时的沉量要求；”肀硭蕉任蟛钣谠煸凇繹2]mm以内，以保障炕房装置的不变性。使用水平仪等工具进行丈量和调整。
2. 主体结构装置：依照设计图纸和拆解纪录，顺次装置炕房东体结构件，确保各部件衔接缜密、牢固。衔接螺栓应依照划定的扭矩进行紧固，选取扭矩扳手进行检测，确保衔接强度。结构件装置的垂直度误差应节造在±[2]mm/m以内 。
3. 设备装置：装置电机、风机、传动装置等设备时，要保障其装置地位正确，水平度和垂直度切合要求。电机与传动装置的同轴度误差应节造在±[0.5]mm以内，以削减设备运行时的振动和噪音，保障设备正常运行。风机的出风口方向应切合设计要求，确保透风成效优良。
4. 管路与线路装置：透风管路、供热管路的装置应保障密封性和流畅性，管路衔接处选取密封资料进行密封，预防漏风、漏热。管路装置的坡杜爪切合设计要求，通常透风管路坡度不幼于[0.3]%，供热管路坡度不幼于[0.5]%，以利于气体或液体的流通。电气线路的铺设应切合电气安全规范，电线电缆应选用相宜规格，确保承载能力满足设备运行需要。线路应整齐分列，固定牢固，预防出现缠绕、破损等情况。
烘干网链炕房系统升级要求：
1. 加热系统复原：原加热系统为蒸汽加热，恢复原有加热系统职能。
2. 透风与排湿系统升级：选取更大功率、更高效能的风机，提高透风量和换气次数。风机的风量应凭据炕房的体积和烘干工艺要求进行合理选择，凭据湿度节造换气排潮，确？环磕诳掌赡芗本缪，使物料受热均匀。
3. 节造系统升级：引入智能化节造系统，实现对炕房温度、湿度、透风、排湿等参数的自动监测和调节＝谠煜低秤弑甘莶杉⒎治觥⒋χ弥澳，可能凭据预设的烘干工艺曲线，自动节造各设备的运行状态。温度节造精杜爪达到±[5]℃，湿度节造精杜爪达到±[5]%RH ，确保烘干过程的不变性和一致性，提高烘干质量。同时，节造系统应具备远程监控职能，可通过手机、电脑等终端设备实时查看炕房运行状态，实现远程操作和治理。
烘干网链炕房验收要求：
1. 表观与结构验收：炕房表观应无显著变形、败坏、划痕等缺点，表表涂层应均匀、齐全，无脱落景象。结构件衔接牢固，无松动、晃悠，各部件装置地位正确，切合设计要求。
2. 机能验收：在满负荷运行状态下，炕房的升温速杜爪满足设计要求，通常在规按功夫内，如[0.5]幼时内，温度可能升高到设定的最高烘干温度。温度均匀性误差应节造在±[5]℃以内，通过在炕房内分歧地位安插温度传感器进行检测。湿度节造机能方面，在烘干过程中，炕房内湿杜爪可能不变维持在工艺要求的领域内，湿度误差不超过±[5]%RH。透风系统运行时，出风口风速应均匀，确？环磕谕阜缬帕。
3. 安全机能验收：电气系统应具备美满的接地；ご胧，接地电阻应不大于[10]Ω，通过接地电阻测试仪进行检测。漏电；ぷ爸糜盥缈康米，确保人员和设备安全。供热系统、透风系统等设备应具备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，预防人员接触到运行部件或高温部件造成中伤。
二、辅件、设施施工装置要求
施工现场：现场两个车间共8台烘干设备利旧：蒸汽管路的资料应利用旧不锈钢管路进行刷新，不锈钢能接受较大的内压和动荷载。
管路安插：蒸汽管路宜架空敷设，不能直接铺设在天花板上面。由工厂系统进入装置的主蒸汽管路，宜安插在管廊的上层。蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的堵截阀应装置在靠近主管的水平管段上，以免存液。平敷设的蒸汽主管上分液包的距离凭据具体情况设定。
支防腐与保温：凭据工作环境和管路资料的个性，设计管路的防腐、绝热和保温措施，耽搁管路寿命，削减能源亏损。
管路查抄：确生活路内壁无结垢、锈蚀或杂物，管径与流量计口径一致，预防变径影响流速均匀性。
疏水与放水：在蒸汽管路的适当地位设置疏水点和放水点，预防水击和积水景象的产生。疏水点和放水点的设置需结合管线走向和坡度等具体情况进行合理安插。
风路及风机装置：
因排湿润空气拥有弱酸性，所有材质与排风接触使用SUS304不锈钢风路和SUS304风机，装置应有坡路设计，确？掌鞒┐锿ā⑽扌孤。在装置过程中，要把稳风路的衔接方式和密封机能，预防出现漏风、漏水等问题。同时，要对风路进行保温处置，削减冷凝水。
资料选择：选用304不锈钢资料，拥有耐高温、耐侵蚀、易于清洁的特点。板材厚度凭据风管直径或大边长确定，不锈钢板厚度可为0.2mm。
造作要求：将选好的不锈钢板进行切割和弯曲成相宜的状态和尺寸。造作时必要把稳板材的厚度，通常选择0.2mm至0.5mm的板材。对风管进行焊接衔接时，焊接处应做到无缺点。
衔接要求：风管衔接方式有法兰衔接、无法兰衔接等。选取法兰衔接时，衔接处必要缜密密封，以预防空气泄漏。无法兰衔接时，常见的有承插衔接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管衔接、立筋抱箍衔接、抱箍衔接、内胀芯管衔接等方式。
防腐要求：不锈钢风管法兰衔接时，法兰及衔接螺栓表表应选取不锈钢材质等防腐资料。
传动方式刷新需以下是关键当苦衷项：
装置空间：查抄新传动装置的尺寸是否匹配原有设备装置空间，预防因布局矛盾导致结构刷新难度增长（如调整支架、联轴器地位）。需高精度、缓冲减震、中心距较大。
轴系强度：核算传动轴的扭矩、转速是否在资料许用领域内，必要时更换高强度轴或增长支持轴承，预防过载断裂。关注链条张紧度及磨损守护；需思考系统泄漏与压力损耗。
光滑与密封：齿轮或链传动，需设计对应的光滑系统（如油浴光滑、自动喷油），并优化密封结构预防漏油、尘埃侵入。
调速匹配：涉及变频电机等调速装置，需确保传动迸纂电机调速领域匹配需共同变频电机实现无级调速。
安全与靠得住性验证
试运行测试：刷新后需空载试运行1-2幼时，查抄传动系统振动、噪音是否在允许领域内（如齿轮传动噪音应＜85dB），再逐步加载至额定负载。
防护措施：为旋转部件、齿轮加装防护罩，电气衔接需切合绝缘尺度，预防安全隐患。
支持滑动轮刷新装置质量直接影响设备运行的安稳性和寿命
装置前筹备与查抄
部件齐全性：查对滑动轮、轴秤注轴套、紧固件等配件是否齐全，查抄滑动轮表表有无裂纹、磨损或变形，轴承动弹是否矫捷（手动旋转无卡顿、异响）。
尺寸匹配：确认滑动轮内径与轴径、装置底座孔径的公差共同（如过渡共同或间隙共同），预防过松导致打滑、过紧危险轴面。
水平/垂直校准：使用水平仪或激光校准仪确；肿爸闷矫嫠剑ㄎ蟛≤0.5mm/m），或垂直于活动方向，预防因倾斜导致运行偏摆。
对齐精度：多组滑动轮并列装置时（如输送线），需保障各轮面在统一平面内（误差≤1mm），预防物料输送跑偏或部件磨损不均。
导向装置：在滑动轮两侧加装导向轮或挡边（链条传动），预防运行时偏移脱轨，导向间隙节造在1-2mm。
张紧调节：若滑动轮用于带传动或链传动，需设置张紧机构（如螺杆调节、沉锤张紧），确保传动带/链的张紧度适中（按压皮带中手下垂量≤10mm）。
